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拉力试验机的操作流程和过程中的故障分析

时间:2013-10-17 8:58:14 | 阅读::
    1、接通电源,检查是否线路畅通是否存在短路,指示灯亮表示一切正常。
    2、确定荷载,悬挂对适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄,对准标线。
    3、调节好油阀确保其正常工作
    4、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。
    5、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。
    6、按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。加荷速度:屈服前------应力增加速度10MPa/s 屈服后------试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。
    7、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。
    1、加荷时振动(指针抖动)
    产生加荷时振动(指针抖动)现象的原因有以下九种情况:
    1、机械共振,来源于附近其它机器的影响。可以通过改变安装拉力试验机的地点要设法避开这个因素。
    2、安装地基不牢或地脚螺丝松动。可固紧地脚螺丝或加固地基排除。
    3、油路系统中有大量空气。排除方法是将油泵放气螺钉打开,开动油泵放出空气,快速上升油缸,快速放油,反复进行几次可放出油路系统中的空气。
    4、用油粘度过低,活塞周围大量溢油或高压管等处漏油。可按说明书更新油或检查油管接头是否松动进行排除。
    5、送油阀内有杂质或锈蚀等原因。排除方法清洗送油阀,重新灌油、排气。
    6、溢油阀稳压弹簧压力过大。可通过稍松溢流阀外壳或更换弹簧排除。
    7、油泵钢球与球座不密合或脏污,活塞上的弹簧断裂或弹力过小,柱塞运动受阻等。可检修油泵,排除有关故障。
    8、径向柱塞油泵的变速箱内齿轮副啮合不良。排除方法调整油泵与电动机连接的螺钉。
    9、电动机有较大振动引起共振。可紧固或检修电动机排除故障。
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