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怎样可以减少拉力试验机故障的几率以及故障解决方法

时间:2013-7-26 9:45:07 | 阅读::

    一、拉力试验机度盘指针灵敏性差,卸荷后有中途停止现象,或者零点位置经常变动。
    此种现象的原因是:
    1、齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。应卸下清洗干净后加少许钟表油。
    2、指针转动轴脏了,应该清洗干净。
    3、齿杆压片和齿杆之间有接触,需要调松些。
    4、缓冲器会油情况不良,需加以调整或清洗。
    5、测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。
    6、测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象,应用氧化铬研磨膏对研,直至正常为止。
    7、摆锤在扬起过程中有阻碍物,或者摆轴太脏或锈蚀,使指针会零变动大。
    二、做拉伸试验时,试样断口总是在两边断。
    造成这种现象的原因,首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直,排除这一原因后,再从以下3个方面进行检查。
    1、钳口装夹时没放正,需按要求用钳口对称的夹好试样。
    2、钳口质量低劣,牙齿损坏,除了影响钳口不同心外,还使试验过程中试样打滑,使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。
    3、升降导轮调节不正,使上下钳口不同心。应加工一个检验棒,上下钳口拉紧后,以两根力柱为依据用百分表测量,直到调节合格为止。
    三、摆锤位置不正常,摆杆对不准垂直标记。
  原因主要是油的黏度过大或油太脏。排除方法:更换黏度合适的油。
    测力活塞转动有较大摩擦或不转动。排除方法:检查冲击试验机是否水平,排除测力活塞故障。
    存在不稳定摩擦力。排除方法:清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮,调整好试验机水平,减少存在的不稳定摩擦力。

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